精 密 管

精密管是一種通過(guò)冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無(wú)縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以?xún)�，在搞彎、抗扭強度相同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種常規武器、槍管、炮彈等。
 
●標準 Standard
 
GB/T3639
 
GB/T8713

精密管
DIN2391-2
HK15-2000
 

小口徑精密管
●用途 Uses
用于制造機械結構、液壓設備、汽車(chē)零件，鋼筋套筒。

常用材質(zhì)

常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼。

2精密管特點(diǎn)

精密管特點(diǎn)[1]
 
特點(diǎn)
 
1.外徑更小。
 
2.精度高可做小批量生產(chǎn)。
 
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
 
4.鋼管橫面積更復雜。
 
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

脆化現象

根據精密管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性[2]。
 
精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱(chēng)為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結構鋼和低合金超高強度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。
 
精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。

3膨脹系數

檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處[3]，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無(wú)錫精密鋼管進(jìn)行預處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規律;確定了無(wú)錫精密鋼管的常規正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規正火工藝可完全消除無(wú)錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現冷彎開(kāi)裂現象。膨脹系數可以用體積或者是長(cháng)度表示，通常是用長(cháng)度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來(lái)自設備在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余拉應力。當前，工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理消除殘余應力，而焊后冷卻是殘余應力產(chǎn)生的重要過(guò)程，這種做法既浪費了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術(shù)。焊前將無(wú)錫精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過(guò)程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。無(wú)錫精密鋼管的回火將已經(jīng)淬火的無(wú)錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學(xué)性能�；鼗鸱指邷鼗鼗�、中溫回火和低溫回火三類(lèi)�；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調質(zhì)處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調質(zhì)處理。
 
●交貨狀態(tài)
 

 

交貨狀態(tài)
 

代號
 

說(shuō) 明
 

 

冷加工 / 硬
 

BK
 

最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理，從而管子只可進(jìn)行很小的變形
 

 

冷加工 / 軟
 

BKW
 

最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時(shí)允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴口）
 

 

冷加工后
 
消除應力退火
 

BKS
 

最后冷加工后在 Ac 1 以下進(jìn)行退火，以消除冷加工應力
 

 

退火
 

GBK
 

最后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進(jìn)行的完全退火
 

 

正火
 

NBK
 

最后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進(jìn)行的正火
 

4尺寸偏差

 

偏差等級
 

標準化外徑允許偏差
 

 

D1
 

±1.5%，最小±0.75 mm
 

 

D2
 

±1.0%。最小±0.50 mm
 

 

D3
 

±0.75%．最小±0.30 mm
 

 

D4
 

±0.50%。最小±0.10 mm
 

精密管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)